パウダーコーティングマシンとオーブンパウダーマシン

粉体塗装機、粉末コーティング装置。

粉末コーティングと溶液中の一般的な問題：

1.接着が不十分：これは、表面の併用が不十分または基質の不適切な洗浄のために発生する可能性があります。この問題を解決するには、粉末コーティングを塗布する前に、表面が徹底的にきれいになり、適切に準備されていることを確認してください。これには、サンドブラスト、化学洗浄、または機械的摩耗が含まれる場合があります。

2.オレンジの皮の効果：これは、パウダーコーティングされたオブジェクトの表面上のテクスチャーまたは不均一な外観を指します。それは、誤った粉末粒子サイズ、不適切な硬化、または誤ったアプリケーション技術によって引き起こされる可能性があります。この問題を解決するには、粉末が正しい粒子サイズであることを確認し、コーティングを均等に適用し、メーカーの推奨硬化プロセスに従ってください。

3.色の変化：粉末コーティングの厚さの変動、不適切な硬化、またはアプリケーション技術の違いにより、一貫性のない色が発生する可能性があります。この問題に対処するために、粉末コーティングが表面全体に均等かつ一貫して適用されるようにします。メーカーの推奨される硬化プロセスと温度設定に従って、目的の色を実現します。

4.亀裂または剥離：これは、粉末コーティングが厚く塗られすぎるとき、または基板が拡大して過度に収縮したときに発生する可能性があります。ひび割れや剥離を防ぐために、推奨される厚さの範囲内で粉末コーティングが適用されるようにします。さらに、プライマーまたは適切な前処理を使用して、接着と柔軟性を高めることを検討してください。

5.ピンホールまたは泡：これらの欠陥は、基質または粉末コーティング材料に閉じ込められた水分または汚染物質が原因で発生する可能性があります。ピンホールや泡を避けるために、粉末コーティングを塗布する前に、基板が徹底的に洗浄されて乾燥していることを確認してください。さらに、粉末コーティング材料に水分や汚染物質がないことを確認してください。

6.覆しまたは衰退：覆すことは脆弱性と変色を引き起こす可能性がありますが、弱点は接着性が低下し、耐久性が低下する可能性があります。これらの問題を防ぐために、メーカーの推奨される硬化時間と温度設定に注意してください。信頼できるオーブンまたは硬化装置を使用して、正確で一貫した硬化を確保します。

7.環境要因：粉末コーティングは、湿度、温度、気流などの環境条件の影響を受ける可能性があります。湿度が高いと、接着性が低いなどの問題が発生する可能性がありますが、極端な温度は硬化プロセスに影響を与える可能性があります。適切な温度と湿度レベルの制御された環境で粉末コーティングが適用されていることを確認してください。

8.カバレッジが不十分または不均一なコーティング：これは、不適切な用途技術、不十分な粉末の流れ、またはコーティングの厚さが不十分であるために発生する可能性があります。より良いカバレッジと均一なコーティングを実現するには、正しい噴霧技術と機器を使用して粉末を塗布するようにしてください。粉末流量に注意し、必要に応じて設定を調整し、目的のコーティングの厚さが達成されるようにします。

トラブルシューティングと問題解決のために、パウダーコーティングメーカーが提供する特定のガイドラインを参照することが重要であることを忘れないでください。

また、パウダーコーティングブース、パウダーコーティングオーブン、搬送システム、回復システムなど、システムの改修とアップグレードのサービスを提供することもできます。